紙塑亚洲蜜桃无码複合膠的性能與應用

十三、結皮

常見的結皮現象有兩種：一種是在包裝桶內的膠水表層產生結皮，另一種情況是在膠盤膠水表層產生結皮。

■ 包裝桶內的膠水表層產生結皮

1）膠水過濾包裝時如果溫度過高，待溫度下降時極易在桶內形成結皮，這種情況在夏季高溫時常見，因膠水冷卻較慢，如果貨物要求緊急而不能降到合適溫度進行包裝，就易出現該情況。

2）包裝好的膠水如果經日光爆曬也會產生結皮。

■ 在膠盤的膠水表層中產生結皮

1）膠盤有死角（如直角形狀的膠盤）期間膠水很少流動，其表麵膠水水分就會慢慢揮發，形成膠膜而結皮。

2）烘道有熱風對著膠盤直吹

3）膠水泡沫較多泡沫的表麵很薄，容易成膜。

十四、泡沫

泡沫也是分桶內泡沫和上膠時泡沫兩種情況

■ 桶內泡沫

這種情況主要是搬運過程中有劇烈的搖動產生泡沫，另外在滲入較多水分攪拌後也會產生較多泡沫。

■ 上膠時出現較多泡沫嚴重時慢出膠盤

1）膠水消泡劑失效或計量不足

2）上膠輥轉速過高，對膠水攪拌過於強烈

3）膠層液位和上膠輥處於某個不恰當的位置，上膠輥轉動時恰好帶入大量氣體。

4）膠水粘度過高，膠水泡沫壁較厚不易破泡。

■ 膠水泡沫較多，產生的後果也有以下幾種情況：

1）影響複合的速度（覆膜速度）

2）上膠量較大時部分泡沫塗布到薄膜，破泡後未及流平就進入烘道，或者未破泡即進入烘道，烘幹破裂形成空點，經複合後產生類似魚眼、針孔的現象。

3）容易在膠盤產生膠水結皮。

在處理泡沫較多的辦法中，常見的方式是補加消泡劑，但必須注意的是加入消泡劑的種類、數量和攪拌方式，如果操作不當，極易造成魚眼、剝離力下降現象。

十五、裱糊

簡單地講，裱糊就是將紙張和紙張粘結在一起，使其具有更好的強度和挺度，如紙盒，瓦楞紙箱。同類紙對裱糊稱為對裱，常見的有各類吊牌。

目前的用於裱糊的裱糊膠大多數固含量較低，含有較多的水分。由於紙張的結構，其中有大量的毛細管。在裱糊後，由於毛細管作用，水分很快被紙張吸收，並上升至膠水層，對膠層和表麵層產生影響。而短時間內水分很難揮發完全，特別是冬季，會長時間的與膠層接觸。

由於水性膠有親水性的特點，水分的存在一定會破壞其結構，從而造成性能下降。其主要表現為粘結力下降，剝離時薄膜與膠層分開，另外如果在水分未完全揮發即進行下道工序如模切、壓痕壓紋等，極易造成起泡的現象。

這就要求紙張本身的含水率要低，複合裱糊後，也盡可能將產品放置較長的時間和放置在幹燥溫暖的環境中，以便水分揮發，減少水分對膠層的影響。